ystral Whitepaper Innovation statt Tradition

4 Das „Rühren“ ist in vielen Bereichen der Prozessindustrie von entschei- dender Bedeutung. Gerührt werden muss, um verschiedene Komponen- ten miteinander zu vermischen oder um ein Trennen, ein Sedimentieren oder Flotieren von Rezepturbestand- teilen zu verhindern, kurz, um Homo- genität zu erreichen und ein Separie- ren zu verhindern. Auch zum Heizen und Kühlen des Behälterinhalts und zum Tempera- turausgleich muss gerührt werden. Schmelzen, Begasen, Kristallisieren und Fällen, bis zu einem gewissen Grad sogar Dispergieren und Emul- gieren sind ebenfalls Aufgaben für ei- nen Rührer. Bei all diesen Grundauf- gaben steht immer das homogene Vermischen des Behälterinhalts im Vordergrund. In den allermeisten Fällen werden Rührer für das homogene Mischen eingesetzt – die Unterschiede zwischen traditionellen Rührwer- ken und innovativen Mischtech- nologien sind dabei enorm. Es gibt auch Rührwerke, die die ho- mogene Mischung gezielt behindern sollen. Das ist bei Reaktionskolon- nen erforderlich, in denen ein Fest- stoff ganz oben oder ein Gas ganz un- ten zugegeben werden, welche sich dann langsam, Ebene für Ebene mit möglichst langer Verweilzeit in jeder einzelnen Schicht durch den Behälter verteilen. Dafür setzt man Scheiben- rührer oder Dissolverscheiben ein, welche eine konsequent tangentia- le und keine axiale Strömung erzeu- gen. Es gibt sogar auch Rührer zum Entmischen, zum Entgasen und zur Phasentrennung. In den allermeisten Fällen werden Rührer jedoch für das homogene Mi- schen eingesetzt – und hier sind die Unterschiede zwischen in verschie- denen Bereichen der Industrie ein- gesetzten traditionellen Rührwerken und innovativen Mischtechnologien enorm. Mit modernen Leitstrahlmi- schern kann die Prozesszeit gegen- über traditionellen Rührwerken dras- tisch verkürzt werden. Mischen statt Rühren Traditionelle Technologien in der Verfahrenstechnik wie Rührwerke und Dissolver sind als Werkzeuge für das homogene Mischen nicht gut geeignet, die Effekti- vitätsunterschiede zu innovativen Mischtechnologien sind enorm. Mit Technologien von ystral werden je nach Anwendung Prozesszeitverkürzungen von bis zu 90% erreicht. Abb. 1: Innovative Mischtechnologien ermöglichen z. B. in der Lack- und Farbherstellung einen enormen Effizienzge- winn. Bild: Wellnhofer Designs – stock.adobe.com Innovation statt Tradition – Mischen statt Rühren TRADITIONELLES RÜHRWERK FERTIGUNGSZEIT (min.) 20 10 30 10 20 20 40 10 20 45 45 45 45 Tab. 1: Prozessschritte und -zeiten beim Einsatz eines konventionellen Rührers. Die Gesamtbatchzeit beträgt 360 min., die effektive Rührzeit beträgt 250 min. (orange markierte Bereiche). Wasser vorlegen Rühren & Dosieren Komp. 1 (kristallin) Rühren bis vollständig gelöst Säure dosieren (pH senken) Rühren bis homogen & pH-Kontrolle (nachstellen) Zugabe PAS Rühren bis hydratisiert und agglomeratfrei Neutralisation Wirkstoffe & Farbe zudosieren Rühren bis homogen Labor: Visk-Messung Labor & Freigabe Verdünnen & Rühren